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　　一、運輸和儲存過程

　　運輸：應選擇適宜的運輸方式，須做好固定和防水，確保運輸過程中包裝物和鋼卷不產生機械損壞、不淋雨受潮。

　　吊裝：使用專業吊具或軟帶單卷吊裝，吊裝過程中應小心輕放，不得撞壞、損壞包裝物料和鋼卷。

　　碼放：鋼卷應按品種、牌號分區、整齊、有序放置，鋼卷碼放不得超過一層。

　　標簽：運輸和儲存過程中須注意保持標簽標識完整、清晰、不脫落，以免發生誤用；鋼卷應按警示標簽所示著地方向著地，以方便使用。

　　儲存：使用室內場地儲存，必須保持儲存場地通風、不淋雨，確保鋼卷干燥、不受潮、不銹蝕。

　　二、消除應力退火

　　對于全工藝硅鋼，用戶不需要進行提高電磁性能的退火，可直接使用。但由于電工鋼在沖裁、焊接加工等過程中會產生剪切應力，從而惡化鐵損、導磁率等電磁性能，影響產品使用，所以要求用戶采用去應力退火（SRA）的途徑來恢復、提高因剪切應力而降低的磁性，同時去應力退火還能使電工鋼晶粒適當長大，進一步降低鐵損。因而，消除應力退火對某些方面電工鋼使用十分必要。

　　盡管消除應力退火能恢復、提高電磁性能，但同時也可能導致層間電阻和耐蝕性的劣化，增加涂層剝落和疊片粘結的趨勢和可能性。所以，用戶在消除應力退火時應注意下列各方面：

　　退火溫度和時間的控制

　　建議合適的退火溫度為700—800℃，最短保溫時間約為1.5小時。退火溫度過高，會造成涂層的損壞或疊片粘結。實際退火溫度和保溫時間視退火方式、退火爐形、鐵芯規格、裝爐量、裝爐方式等具體確定。

　　退火速度

　　必須控制合適的加熱和冷卻速度，以防止加熱和冷卻過程中由于熱應力過大而使鐵芯變形，降低疊裝系數和使用效果。

　　退火氣氛

　　必須避免滲碳和氧化氣氛，以防止電工鋼磁性劣化。所以，應合理控制爐內氣氛，建議以N2、Ar等惰性氣體或N2+H2混合氣體（H2含量2—10%）作為保護氣體并保持低露點（Dp＜0℃），同時爐用材料如爐罩、爐底板等應選用低碳鋼，以保證退火過程中不降低電磁性能和絕緣性。

　　其他應注意的事項

　　a、疊片不宜太高，以免層間粘結。

　　b、沖裁加工過程中殘留的油漬必須及時清除。

　　c、填料平臺應平坦，以防止因疊片翹曲在裝配過程中重新產生應力。

　　d、退火過程應保持合適的氣氛，確保爐子密封，底部及內罩不漏氣。

　　三、其他注意事項

　　（1）應選擇合適的沖剪加工設備，并保持設備、模具處于良好狀態，以免產品在沖剪加工時產生大的應力和毛刺，裂邊，卷邊，降低磁性、疊裝系數和材料利用率，影響產品使用效果。

　　（2）沖剪、疊片、退火等鐵芯制作過程中，應保持板形、邊部良好、不損壞，表面干凈、無油脂雜物，涂層不脫落、無損傷，以免影響產品使用效果。